O que échip conduzido? Então, quais são suas características? A fabricação de chips LED visa principalmente fabricar eletrodos de contato de baixo ôhmico eficazes e confiáveis, atender à queda de tensão relativamente pequena entre os materiais contatáveis, fornecer almofadas de pressão para fios de soldagem e emitir luz tanto quanto possível. O processo de transição do filme geralmente utiliza o método de evaporação a vácuo. Sob alto vácuo 4pa, o material é derretido por aquecimento por resistência ou método de aquecimento por bombardeio por feixe de elétrons, e bZX79C18 se torna vapor metálico e depositado na superfície do material semicondutor sob baixa pressão.

Geralmente, o metal de contato tipo p usado inclui Aube, auzn e outras ligas, e o metal de contato do lado n geralmente adota a liga AuGeNi. A camada de contato do eletrodo e a camada de liga exposta podem atender efetivamente aos requisitos do processo de litografia. Após o processo de fotolitografia, passa também pelo processo de liga, que geralmente é realizado sob proteção de H2 ou N2. O tempo e a temperatura de liga são geralmente determinados de acordo com as características dos materiais semicondutores e a forma do forno de liga. Obviamente, se o processo de eletrodo de chip, como azul e verde, for mais complexo, o crescimento passivo do filme e o processo de gravação por plasma precisarão ser adicionados.

No processo de fabricação do chip LED, qual processo tem impacto importante no seu desempenho fotoelétrico?

De um modo geral, após a conclusão doProdução epitaxial de LED, suas principais propriedades elétricas foram finalizadas e a fabricação do chip não alterará sua natureza nuclear, mas condições inadequadas no processo de revestimento e liga causarão alguns parâmetros elétricos adversos. Por exemplo, baixa ou alta temperatura de liga causará mau contato ôhmico, que é a principal razão para a alta queda de tensão direta VF na fabricação de chips. Após o corte, se alguns processos de corrosão forem realizados na borda do cavaco, será útil melhorar o vazamento reverso do cavaco. Isso ocorre porque após o corte com uma lâmina de rebolo diamantado, mais detritos e pó permanecerão na borda do cavaco. Se estes estiverem presos na junção PN do chip LED, causarão vazamento elétrico e até mesmo quebra. Além disso, se o fotorresiste na superfície do chip não for limpo, causará dificuldades na soldagem frontal e na soldagem falsa. Se estiver na parte traseira, também causará alta queda de pressão. No processo de produção de chips, a intensidade da luz pode ser melhorada tornando a superfície mais grossa e dividindo-a em uma estrutura trapezoidal invertida.

Por que os chips LED deveriam ser divididos em tamanhos diferentes? Quais são os efeitos do tamanho no desempenho fotoelétrico do LED?

O tamanho do chip LED pode ser dividido em chip de baixa potência, chip de média potência e chip de alta potência de acordo com a potência. De acordo com as necessidades do cliente, pode ser dividido em nível de tubo único, nível digital, nível de matriz de pontos e iluminação decorativa. Quanto ao tamanho específico do chip, ele é determinado de acordo com o nível real de produção dos diferentes fabricantes de chips e não há requisitos específicos. Enquanto o processo for aprovado, o chip poderá melhorar a produção da unidade e reduzir o custo, e o desempenho fotoelétrico não mudará fundamentalmente. A corrente de uso do chip está, na verdade, relacionada à densidade de corrente que flui através do chip. Quando o chip é pequeno, a corrente de uso é pequena, e quando o chip é grande, a corrente de uso é grande. Sua densidade de corrente unitária é basicamente a mesma. Considerando que a dissipação de calor é o principal problema em altas correntes, sua eficiência luminosa é inferior à de baixas correntes. Por outro lado, à medida que a área aumenta, a resistência do corpo do chip diminuirá, portanto a tensão direta diminuirá.

Qual é a área do chip LED de alta potência? Por que?

Chips LED de alta potênciapara luz branca geralmente são cerca de 40mil no mercado. A chamada potência de uso de chips de alta potência geralmente se refere à energia elétrica superior a 1W. Como a eficiência quântica é geralmente inferior a 20%, a maior parte da energia elétrica será convertida em energia térmica, portanto a dissipação de calor do chip de alta potência é muito importante e o chip deve ter uma grande área.

Quais são os diferentes requisitos da tecnologia de chips e equipamentos de processamento para a fabricação de materiais epitaxiais GaN em comparação com gap, GaAs e InGaAlP? Por que?

Os substratos de chips LED vermelhos e amarelos comuns e chips Quad vermelhos e amarelos brilhantes são feitos de materiais semicondutores compostos, como gap e GaAs, que geralmente podem ser transformados em substratos do tipo n. O processo úmido é usado para litografia e, em seguida, a lâmina do rebolo diamantado é usada para cortar o cavaco. O chip azul esverdeado do material GaN é um substrato de safira. Como o substrato de safira é isolado, ele não pode ser usado como um pólo de LED. É necessário fazer eletrodos p/N na superfície epitaxial ao mesmo tempo através do processo de ataque a seco e alguns processos de passivação. Como a safira é muito dura, é difícil extrair cavacos com a lâmina do rebolo diamantado. Seu processo tecnológico é geralmente mais e complexo do que o do LED feito de materiais gap e GaAs.

Qual é a estrutura e características do chip “eletrodo transparente”?

O chamado eletrodo transparente deve ser condutor e transparente. Este material é agora amplamente utilizado no processo de produção de cristal líquido. Seu nome é óxido de índio e estanho, abreviado como ITO, mas não pode ser usado como almofada de solda. Durante a fabricação, o eletrodo ôhmico deve ser feito na superfície do chip, então uma camada de ITO deve ser coberta na superfície e, em seguida, uma camada de almofada de soldagem deve ser revestida na superfície do ITO. Desta forma, a corrente do condutor é distribuída uniformemente para cada eletrodo de contato ôhmico através da camada ITO. Ao mesmo tempo, como o índice de refração do ITO está entre o índice de refração do ar e do material epitaxial, o ângulo da luz pode ser melhorado e o fluxo luminoso pode ser aumentado.

Qual é a tendência principal da tecnologia de chips para iluminação de semicondutores?

Com o desenvolvimento da tecnologia LED semicondutora, sua aplicação no campo da iluminação é cada vez mais, principalmente o surgimento do LED branco se tornou um ponto quente da iluminação semicondutora. No entanto, a principal tecnologia de chips e embalagens precisa ser melhorada. Em termos de chip, devemos evoluir para alta potência, alta eficiência luminosa e redução da resistência térmica. Aumentar a potência significa que a corrente de uso do chip aumenta. A maneira mais direta é aumentar o tamanho do chip. Agora, os chips comuns de alta potência têm cerca de 1 mm × 1 mm e a corrente operacional é de 350 mA. Devido ao aumento da corrente de uso, o problema de dissipação de calor tornou-se um problema proeminente. Agora, esse problema é basicamente resolvido pelo método de chip flip. Com o desenvolvimento da tecnologia LED, a sua aplicação no campo da iluminação enfrentará uma oportunidade e um desafio sem precedentes.

O que é flip-chip? Qual é a sua estrutura? Quais são suas vantagens?

O LED azul geralmente adota substrato Al2O3. O substrato Al2O3 possui alta dureza e baixa condutividade térmica. Se adotar uma estrutura formal, por um lado, trará problemas antiestáticos; por outro lado, a dissipação de calor também se tornará um grande problema sob altas correntes. Ao mesmo tempo, como o eletrodo frontal está voltado para cima, alguma luz será bloqueada e a eficiência luminosa será reduzida. O LED azul de alta potência pode obter uma saída de luz mais eficaz por meio da tecnologia chip flip chip do que a tecnologia de embalagem tradicional.

Atualmente, o método principal de estrutura de chip flip é: primeiro, prepare um chip LED azul de grande tamanho com eletrodo de soldagem eutética, prepare um substrato de silício ligeiramente maior que o chip LED azul e faça uma camada condutora de ouro e uma camada de fio condutor ( junta de solda esférica de fio de ouro ultrassônico) para soldagem eutética. Em seguida, o chip LED azul de alta potência e o substrato de silício são soldados por equipamento de soldagem eutética.

A característica desta estrutura é que a camada epitaxial está em contato direto com o substrato de silício, e a resistência térmica do substrato de silício é muito menor que a do substrato de safira, portanto o problema de dissipação de calor está bem resolvido. Como o substrato de safira fica voltado para cima após a montagem articulada, ele se torna uma superfície emissora de luz e a safira é transparente, portanto o problema de emissão de luz também é resolvido. O acima é o conhecimento relevante da tecnologia LED. Acredito que com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia, as futuras lâmpadas LED serão cada vez mais eficientes e a vida útil será muito melhorada, o que nos trará maior comodidade.